详细描述了原材料的规格和检验要求，包括钢材的牌号、化学成分、力学性能等。
然后，他对锻造工艺过程进行了分步阐述，从加热工艺开始，明确加热设备、加热速度、始锻温度和终锻温度等参数。
加热速度过快可能导致钢材内部产生热应力，影响零件质量，一般对于大型半轴的加热速度会控制在一定范围内。
在锻造操作步骤中，他详细说明了锻造设备的选择和操作要点，以及每一次锻造的变形量和锻造比的控制。
例如，在锻造初期，采用较大的变形量来破碎铸态组织，随着锻造过程的进行，逐渐减小变形量以保证零件的尺寸精度。
同时，他还强调了锻造过程中的质量控制要点，如表面质量检查、内部缺陷检测等。
对于表面裂纹等缺陷，要及时进行修复或报废处理，避免影响后续加工和产品性能。
为了使工艺文件更具实用性和可操作性，杜宇闻还注重采用图表、图片等直观的表达方式。
他在工艺文件中插入了大量的工艺流程图、设备示意图和操作演示图片。
工艺流程图清晰地展示了整个生产过程的工序顺序和流转关系，让工人能够一目了然地了解生产流程。
设备示意图则详细标注了设备的各个部件和操作按钮，方便工人正确操作设备。
操作演示图片则通过实际操作场景的拍摄，让工人更直观地看到每个操作步骤的具体动作和要领。
在完成初稿后，杜宇闻会将工艺文件提交给同事和领导进行审核。
他认真听取他们的意见和建议，对文件进行反复修改和完善。
例如，有一次他编制的一份锻造工艺文件，同事指出其中对于锻造温度的描述不够准确，没有考虑到不同批次原材料的差异。
杜宇闻听取意见后，重新对原材料进行了分析和测试，根据测试结果对锻造温度的范围进行了更精确的调整，并在文件中增加了对原材料检验的相关内容。
通过不断地实践和总结，他编制的工艺文件质量越来越高，逐渐成为公司工艺文件编制的标杆。
解决锻造工艺问题的攻坚杜宇闻深知，要真正弥补之前的失误并提升自己，必须彻底解决当前锻造工艺中存在的问题。
他决定从原材料特性、温度控制以及锻造设备
